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在数控切削加工中加工出来的尺寸不稳定怎么办?思诚教你解决

商品类型:MB型调心滚子轴承

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发布时间:2022-08-14 05:25

产品摘要:  在数控切削加工中,出来的产品尺寸不稳定可以说是十分的令人头疼了,在这里,思诚资源小编就为您总结了...

来源:英亚体育app安卓版 作者:英亚体育官方网站APP

  在数控切削加工中,出来的产品尺寸不稳定可以说是十分的令人头疼了,在这里,思诚资源小编就为您总结了十种常见情况和对应的解决方法。

  3)爬行现象产生原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠松动或磨损。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时滴加润滑油,保证润滑,减少摩擦。

  4)选择适合工件材料加工的冷却液;在能满足加工要求的情况下,尽量采用较高的主轴转速。

  1)使用水平仪重新调整机床的水平度,打下扎实地基,把机床固定好,提高其韧性。

  3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此现象普遍由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重产生的。

  1)用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。

  3)用百分表检测加工工件后能否准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,必要时更换轴承。

  1)适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常运作。

  3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等。

  4)如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求进行改进,选择合理加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序。

  5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,此时可通过打百份表来测量检验是否发生。

  4)机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等。

  1)批量生产中偶尔出现一两件产品尺寸发生变化,然后不修改任何参数再次加工,尺寸却能恢复正常的情况。

  2)在批量生产中偶尔出现一件产品尺寸不准,然后继续加工尺寸仍不合格,重新对刀后又准确。

  1)认真检查工装夹具,考虑操作者的操作方法,及装夹可靠性;由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装夹具,尽量避免人为疏忽作出的误判现象。

  2)数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象;了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

  1)检查程序使用的指令是否遵循说明书规定要求轨迹执行,可以通过打百份表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板回到起点位置,再重复执行几遍观察其结果,掌握其规律。

  3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求,脉冲当量是否准确。

  4)检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象。如若存在,检查其关键部位并一一排除。

  1)机床在长期使用中磨擦、磨损,丝杆的间隙随之增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程中,尺寸漂浮不定,导致工件的误差总在这间隙范围内变化。

  1)机床磨损,丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙,也可通过打百份表得出间隙值(一般间隙在 0.15 mm 以内)补进电脑,通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代,使工件尺寸符合要求。

  2)由于刀具材质使加工工件尺寸产生变化,则按要求合理选择刀具,而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求选择合理的刀具角度和工装夹具。

  3)当怀疑是加工方面的工艺问题,则根据材料的性质,合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速,切削进给速度和切削量。

  4)由于机床共振引起的话,就把机床放置平稳,调整好水平,必要时打下地基,安装稳固。

  5)数控系统产生的尺寸变化,首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制,然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如 : G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动,其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理,通过相位灯观察判断电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。

  6)检查刀架换刀后反转时间够不够,是否使刀架有足够的时间来锁紧,检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动。

  1)快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度设置是否合理,是否因为参数修改导致系统性能改变。

  3)接地线并确定已连接可靠,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般情况下变频器的干扰会较大,请在带负载的请况下判断,因为负载越大会让变频器负载电流也随之增大,产生的干扰也会随之增大。

  5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。

  3)检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷,检查工件装夹不应伸出卡盘太长,避免让刀。

  5)通过打百分表检查丝杆的反向间隙,系统是否已将间隙补入,补入后间隙是否过大。

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